目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类，但是现行脱硫中比较流行的湿法脱硫工艺有五种：石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法;半干法有：氨法、石灰法;干法有炉内喷钙法等。各种工艺各有优缺点，今天，润泉小编特汇总如下，希望能够帮到大家！
1.石灰石/石灰-石膏法
该工艺在欧美是最流行的工艺，也是国内大型机组首选的工艺，石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。其高液气比、低烟气温度排放、高动力、易结构堵塞、产品品质难以保证等等问题始终难以得到较好的解决。
2.钠-钙双减法
钠钙双碱法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用较廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。这个工艺是为了替代石灰石/石灰-石膏法而应运而生的，该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点但是这个工艺最大的问题就是脱硫副产品难以解决，其副产品为亚硫酸铵，难以氧化成石膏，等于是形成了污染物的转换，由废气变成了废物。所以，这也是禁锢这个工艺继续发展的瓶颈
3.金属氧化物法-氧化镁法
常用的金属氧化物法是氧化镁法，氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过锻烧可重新分解处氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需锻烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。
最主要的问题是工艺较复杂，脱硫剂来源受限制，如果附近没有氧化镁，那么脱硫的成本将会大大提高。
4.氨法-硫酸铵法
该工艺最适用于化肥、化工、煤化工等行业，可以实现副产品再利用的工艺，氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨——硫酸氨法。氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。但是也有缺点：脱硫剂的来源受限制，如果附近没有氨源，买液氨作为脱硫剂代价太高;氨的逃逸控制点很严格，如果操作不当会造成氨的逃逸。法的回收过程也是较为困难的，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系统复杂，设各繁多，管理维护要求高。
5.半干法和干法，干法常用的有炉内喷钙(石灰/石灰石)，金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(＜50%)，工业应用较少。半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上(一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2)。应用也不是很多。这两种大工艺都是实现的是污染形式的转换，从废气变成废渣或者废水，害人不浅。
以上就是脱硫的五大工艺，前四种根据脱硫的原料不同来划分的，属于目前使用范围最广的湿法脱硫，占脱硫总量的80%。欢迎广大客户来电来函垂询！
