一、适用范围:
本《操作使用说明书(规程)》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程(除尘脱硫系统)调试及运行阶段。
二、项目概况:
c 本工程位于XX市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。采用干法袋式除尘+湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。即:
烟尘排放浓度 ≤10mg/Nm3
SO2 排放浓度 ≤20mg/Nm3
林格曼黑度 ≤1级
三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数:
序号 项目 参数
1 锅炉型式 64MW链条燃煤热水锅炉
2 烟气排放量(m3/h) ≤180000
3 排烟温度(℃) ≤180
4 初始烟尘浓度(mg/Nm3) ≤2000
5 初始SO2浓度(mg/Nm3) ≤800
6 锅炉排放烟气黑度(林格曼，级) ≤1
7 过量空气系数(α) ≤1.8
8 燃煤含硫量(%) ≤0.5
四:工业区除尘脱硫工程操作使用说明书
序号 项目 参数
1 处理烟气量(m3/h) ≤180000
2 袋式除尘器过滤面积(m2) 3400
3 过滤速度(m/min) ≤0.88
4 入口温度(℃) ≤160
5 滤袋规格(mm) φ160×6000
6 滤袋数量(条) 1120
7 壳体承压(Pa) -6000
8 设备阻力(Pa) ≤1200
9 设备漏风率(%) ≤3
10 脉冲阀规格(″) 3(淹没式)
11 脉冲阀数量(个) 80
12 压缩空气压力(MPa) 清灰用0.3~0.4 控制用0.4~0.6
13 烟尘 排放浓度(mg/Nm3) ≤10
五: 除尘系统主要运行及达标参数
序号 项目 参数
1 脱硫循环水量(m3/h) 320
2 液气比(L/m3) 1.8
3 设备阻力(Pa) ≤1000
4 脱硫剂 MgO (200目，纯度≥85%)
5 烟气排放温度(℃) ≤60
6 SO2排放浓度(mg/Nm3) ≤20
7 烟气黑度(林格曼，级) ≤1
8 除尘脱硫设备总阻力(Pa) ≤2500
六: 脱硫系统主要运行及达标参数
工业区除尘脱硫工程操作使用说明书
六- 1除尘部分:
主要由以下四个子系统组成。
1) 除尘烟气系统:由袋式除尘器、烟气管道、进风离线阀、出风离线阀、内置短路烟道阀门等组成。
2) 压缩空气制备系统:由空气压缩机、冷干机、储气罐、过滤件、压缩空气管路及管件等组成。
3) 卸灰输灰系统:由插板阀、星形卸料阀、刮板输送机、斗式提升机、粉尘加湿机等组成。
4) 除尘电气控制和自动控制系统:自动、手动、远程、机旁控制等组成。
六- 2脱硫部分:
主要由以下五个子系统组成。
1) 脱硫烟气系统:由脱硫塔、烟气管道等组成。
2) 脱硫循环水系统:由脱硫循环泵、排水沟、管路及管件等组成。
3) 加药系统:由加药泵、料斗、加药上料机、加药罐、PH显示仪、管路及管件等组成。
4) 脱硫副产物处理系统:由排水沟、浓缩池、冲水管路及管件、渣浆泵、压滤泵、板框压滤机、管路及管件等组成。
5) 脱硫电气控制和自动控制系统:远程、机旁、自动控制等组成。
七:电气控制和自动控制系统
1) 除尘系统:具备自动或手动离线清灰、卸灰功能。
① 自动清灰为定时、定阻(差压)由PLC自动控制除尘器进行离线清灰。
② 手动清灰时为人工操作，可以对任意室和任意脉冲阀控制清灰，并控制阀、
烟气管道阀门。
③ 手动卸灰为人工操作，对除尘器进行卸灰操作。
④ 空气压缩机、冷干机具备机旁手动启停和控制室手动启停功能。
2) 脱硫系统:脱硫系统由具备控制脱硫循环泵、加药上料机的手动控制。
3) 控制系统说明
① PLC控制程序参与的控制项目:脉冲清灰。
② PH显示仪参与的控制项目:加药系统。
③ 对除尘脱硫系统中各控制点，空气压缩机、冷干机、刮板输送机、加湿机、
脉冲清灰、星型卸料阀等设备，远程控制功能建议仅用于设备的停运，设备的启动必须在机旁就近操作。
④ 在系统配置中，脱硫循环泵、空气压缩机、空气干燥机等设备均为一用一
备，系统不具备自动切换功能，需要切换设备，必须到现场手动操作实现。
⑤ 系统设置声光报警功能。
☉注意:
a 袋式除尘器入口的烟气温度超过160℃时报警，应立即切换到短路阀。
b 袋式除尘器灰斗高料位报警，应立即进行卸灰工作。
c 脱硫塔出口的烟气温度超过60℃时报警，应立即查找脱硫循环水系统运行中的问题:温度仪表工作是否正常，脱硫循环泵工作是否正常。
d 脱硫循环水上水的PH值低于6或超过8时报警，应立即检查加药系统，PH显示仪是否工作正常。
☉注意:
a 袋式除尘器入口的烟气温度超过160℃时报警，应立即切换到短路阀。
b 袋式除尘器灰斗高料位报警，应立即进行卸灰工作。
c 脱硫塔出口的烟气温度超过60℃时报警，应立即查找脱硫循环水系统运行中的问题:温度仪表工作是否正常，脱硫循环泵工作是否正常。
d 脱硫循环水上水的PH值低于6或超过8时报警，应立即检查加药系统，PH显示仪是否工作正常。
八:调试、试车
除尘脱硫系统的调试、试车由单机、分系统和系统联调组成。
1、单机调试、试车
单机调试、试车是对除尘脱硫系统内的单台辅机的试运转，包括相应的电气、热控保护装置。主要项目有:空气压缩机、冷干机、埋刮板输送机、加湿机、振打电机、星形卸料阀、离线阀、脉冲阀、料位计;脱硫循环泵、螺旋输送机、PH显示仪等设备进行开/关试验、连续试转测定其轴承温升、振动、噪声等，并进行各种设备的联锁和保护试验。
1) 电源系统调试:通过电源系统调试，使电源系统达到安全、可靠的状态。
2) 自动、手动控制系统调试
① 自动、手动控制(定阻:大于1200Pa(差压))除尘器进行离线清灰。
② 自动、手动控制(定温)短路阀的启闭。
③ 自动、手动控制(定时:间隔8小时)袋式除尘器的卸灰输灰系统。
④ 自动、手动控制料位计高料位报警。
⑤ 自动、手动控制烟气温度高、低温报警。
⑥ 自动、手动控制脱硫塔进口烟气高温报警。(高于160℃)
⑦ 自动、手动控制脱硫循环水高、低PH值报警。
3) 关键动力设备的机械试运转
动力设备试运转的目的是在系统正式运行前，测试动力设备的振动、温度、声音等数据，确认试运行时没有异常，如有异常，在正式启动前予以消除;动力设备试运转原则上应持续1~3小时，在试运转期间，应检查并纪录:电机电流、轴承温度、轴承座振动、噪声水平、进出口压力等。
注:各机械转动部位在运行之前，需要按各设备使用说明书要求，提前注入润滑油、机油等，以免发生设备的损坏、运行故障及事故。
2、分系统调试、试车
1) 烟气系统
① XLCDM3400型袋式除尘器、烟气管道、X90型脱硫塔等开通，袋式除尘器进出风离线阀打开、短路阀关闭，沿程系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统密封严密，烟气系统及相关测点安装完毕，具备投入条件;烟气系统各阀门、安装调试完毕;烟气系统烟道、XLCDM3400型袋式除尘器、X90型脱硫塔等设备和系统清理干净;通道畅通，现场清洁，照明投入，符合试运要求。
② 预涂灰:
打开袋式除尘器除尘器的进出风离线阀;
↓
关闭袋式除尘器的短路阀;
↓
引风机以设计风量一半运行;
↓
打开投料口;
↓
从投料口均匀投入粉煤灰，运行至少10分钟以上;
↓
直至滤袋内外阻力增加120~250Pa; (每台袋式除尘器附灰大约使用0.85t粉煤灰)
↓
封闭投料口。
④ 袋式除尘器附灰完成后，根据各运行状态参数，相应启动除尘脱硫各系统。
⑤ 检查自动控制、报警功能实现的可靠性。
注:在引风机投入运行之前，脱硫各附属系统必须先进入运行状态。
2) 压缩空气制备系统
① 空气压缩机、冷干机、压缩空气管路及管件(冷干机前后精密过滤器、气源三联件(气缸)、气源滤油滤水器(脉冲阀)、安全阀、减压阀、压力表)单体试车完毕，具备分系统试车、调试条件;管路系统连接密封严密，系统各相关测点、保护装置安装完毕，具备投入运行条件。
② 启动空气压缩机、冷干机，观察当储气压力达到0.8MPa后，空气压缩机、 冷干机，观察当储气压力达到0.8MPa后，空气压缩机、 冷干机是否自动停止运行;对每个用气点分别进行试车、调试，检查气缸阀门开关是否灵活，开关行程是否到位，脉冲阀喷吹工作是否正常。
3) 卸灰输灰系统
① 星形卸料阀、刮板输送机、插板阀、导料管严密无泄漏检查完毕，具备分系统试车、调试条件，具备投入运行条件。
② 启动埋刮板输送机和加湿机、星形卸料阀依次投入运行;一个卸灰周期结束时，星形卸料阀、刮板输送机、总刮板输送机依次关闭。
4) 脱硫循环水系统
① 脱硫循环泵、阀门等单体试车完毕，具备分系统试车、调试条件;循环水管路及管件连接严密，具备投入运行条件。
② 脱硫循环池注入自来水，水位达到溢流位置，循环水各支管路的阀门打开，脱硫循环泵入口的阀门打开，脱硫循环泵备用泵的进出口阀门必须关闭严密，启动脱硫循环泵，根据脱硫循环泵出口压力逐渐开启脱硫循环泵出口阀门，达到正常运行状态;调整循环水供水各支管路上的阀门开度，使得各支管路上的供水压力达到0.2MPa~0.3MPa，脱硫循环水系统进入正常运行状态。
5) 脱硫浆液制备系统
① 加药上料机、PH显示仪等单体试车完毕，具备分系统试车、调试条件;加药料斗、螺旋加药机等连接严密，具备投入运行条件。
② 加药罐内加入自来水到溢流水位，加药料斗内加满MgO(200目以上、纯度85%以上)，通过PH显示仪数显值和报警信号来控制何时开始加药、加药量和加药时间:在PH值低于6报警时加药、PH值高于8报警时停止加药;根据锅炉负荷的大小和燃煤含硫量来计算加药量多少，例如在基本条件为:燃煤含硫量0.5%、负荷100%(即160℃烟气量180000m3/h)、85%纯度MgO、进出口烟气浓度差780mg/Nm3，可计算出单台满负荷完全反应时加药量为:65.09kg/h。裕度系数取1.1时为:71.60 kg/h。
3、系统联动调试、试车(运行须知)
1) 系统投运前
① 确认满足除尘系统正常工作状态的条件。
② 要确认之前已经进行了预涂灰。
③ 确认满足脱硫系统正常工作状态的条件。
④ 确认除尘系统中的烟气系统、压缩空气制备系统、卸灰输灰系统、电气和控制系统等各子系统具备运行条件。
⑤ 确认脱硫系统中的烟气系统、脱硫循环水系统、脱硫浆液制备系统、脱硫副产物处理系统、电气和控制系统等各子系统具备运行条件。
2) 系统投运(依次按以下步骤投入运行)
① 压缩空气制备系统投入运行。
② 脱硫系统: 脱硫循环水系统投入运行;
↓
加药系统投入运行;
↓
脱硫副产物处理系统投入运行。
③ 袋式除尘器切换到正常运行状态。
④ 脱硫塔进入正常运行状态。
⑤ 打开自来水补水阀(来自加药间)，开度为0~50%，在运行中，根据循环水硬度的高低，人工进行流量调整。
⑥ 此时，锅炉运行稳定正常，鼓引风机系统工作正常，锅炉排烟温度一般在110~160℃，炉膛负压一般在0~-20Pa。
⑦ 当锅炉出口烟气温度低于110℃时，会发生SO2结露腐蚀滤袋的现象，运行人员必须及时手动切换短路路阀门，并检查各阀门工作状态是否到位。
⑧ 随着脱硫系统的运行，循环水中总含盐量逐渐增加。连续长期加碱运行时，应连续往循环水中注入自来水或中水，这样可防止Ca2+盐因蒸发浓缩，浓度逐渐生高而达到过饱和，在循环水管路及脱硫塔内结晶，使得系统阻力逐渐增大而最终导致无法正常运行。
⑨ 脱硫循环水供水的PH值应控制在6~8。PH值偏高，不仅会造成脱硫剂的浪费，而且循环水系统容易出现结垢、结晶现象;PH值偏低，不仅难以保证SO2达标排放，而且循环水中的亚硫酸、硫酸等酸性物质会腐蚀循环水管路、管件、塔内核心部件、烟气管道等，从而酿成安全隐患，缩短设备的使用寿命，造成较大的经济损失。
⑩系统设置有声光报警功能，当出现异常时，应立即查找原因，及时处理。
○11、脱硫塔内置有脱水装置，其核心部件部分为玻璃钢材质，耐温为80℃，杜绝
设备在循环水量不足或循环泵停运的情况下运行脱硫塔。
○12、脱硫循环水管路、加药管路、脱硫副产物供液管等主材均为PVC-U材质，耐温为50℃，杜绝与高温水、气等物质接触。
○13、系统中配置有多台一用一备设备，备用设备必须从系统中通过阀门切断。
○14、每隔8个小时，把压缩空气制备系统中储气罐内的水排泄一次。
○15、操作人员须要每隔1小时对除尘脱硫系统各岗位(各控制点、运行设备等)巡检1次，并做好巡检记录。
3) 系统停运(详见附件1:除尘脱硫系统停运后的保养注意事项)
① 系统停运后，立即把除尘系统烟气切换到旁路(短路阀打开，进出风离线阀
关闭，并对布袋依次进行清灰约180分钟);
↓
关闭脱硫循环泵入口处的自来水补水阀;
↓
加药系统停止运行(关闭加药电磁阀旁路阀);
↓
脱硫副产物处理系统运行;
↓
脱硫循环水系统继续运行30分钟;
↓
脱硫系统长时间停运时(12小时以上)，须要将循环水管路内的循环水，加药管路内的药液放空，防止管路及管件冻坏;
② 做好滤袋保护:用人工清灰方式将滤袋积灰清干净，即清掉一次粉饼层;
↓
将除尘器内烟气置换成干净空气;
↓
把袋式除尘器进出口封闭;
↓
袋式除尘器灰斗放置干燥剂，保持袋式除尘器内空气干燥;
↓
重新运行时须进行预涂灰操作。
注意:(袋式除尘器持续操作时，一年停机次数不得超过12次。)