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浅谈冷凝油气回收装置原理是什么
来源:济南泉润电气有限公司 发布者:admin 发布时间:2020年 07月 18日 阅读次数:72 次

       冷凝油气回收装置是油气回收使用比较多的油气回收装置,下面介绍冷凝油气回收装置原理是什么?
  冷凝油气回收装置原理是利用冷冻工程方法,将油气热量置换出来,使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态,实现回收利用。
  采用多级连续冷却方法制冷至-73℃,典型的油气回收率在90~95%。冷凝至-95℃,出口气体的非甲烷总烃浓度≤35g/m3。
  冷凝法油气回收技术优点是工艺简单,安全性能好,回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至-100℃~-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2(Kw·h)/m3油气,用电与活性炭吸附法持平。
  冷凝式油气回收处理设备关键技术成熟、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、安全性好、运行费用小,仅耗电和冷却水(也可用空冷方式),回收效益远大于能耗支出。纯冷凝式油气回收设备处理能力5~500m3/h,。
  工艺流程
  油气经三级冷却,温度降低至-100℃以下,从而冷凝出干净的碳氢化合物液体。
  油气首先降温至3~5℃,冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水,降低在以后阶段的结霜可能性。在第二级制冷,油气进一步冷却到-50~-65℃,然后通过第三级制冷冷却到-100~-110℃。从三级制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃或者更高,热源来自于制冷系统中回收热。除霜:进入装置空气中携带的水蒸汽,在第一阶段就冷凝成液体,剩余的水蒸气会在第二阶段阶段结霜。。国外冷凝式油气回收装置设计除霜液由循环运行的制冷系统的废热进行预热。当系统24小时连续运行时,需要两台油气冷凝器,其中一台除霜,另一态继续运行,系统自动进行除霜和切换。纯冷凝式油气回收装置设计了快速除霜系统,3~5min内完成除霜。
  性能及指标
  安全性――所有组件均Ex防爆组件;油气通道无机械或者电力组件。
  排放浓度--汽油和石脑油,尾气出口浓度达到12g/m3(国家标准GB20952-2007规定:油气排放达≤25g/m3)。
  负荷―超过设计流量的150%~180%情况下运行,超负荷运转时回收率略有下降,超过设计流量150%时汽油回收率为90%。
  综述:纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术,油气的回收率在99%以上,达到排放浓度在12g/m3以下,冷凝温度应达到-100℃~-120℃。老式机组充分利用系统回热,耗电为0.2(Kw·h)/m3油气,和活性炭吸附法持平。装置运行能耗高。
  近二十年来,传统行业与新兴产业得到有效结合,低温制冷技术、新型制冷压缩机产品得到长足发展,技术成熟、质量稳定、体积缩小、能耗减少,回收效益远远大于能耗支出,而且能够直接回收液态油品,便于经济的直观核算,无二次污染,回收物可直接出售或利用。
  特别是冷凝+吸附的组合工艺的出现,经过近十年的运用,非甲烷总烃排放符合120mg/m3的前提下,回收的液油经济指标已远大于设备费用和运行费用,已经成为油气回收最常用的方法。

      以上是冷凝油气回收装置原理是什么的介绍,希望对你有所帮助。

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