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油气回收气液比不合格检修步骤
来源:济南泉润电气有限公司 发布者:admin 发布时间:2020年 02月 27日 阅读次数:580 次
      油气回收气液比是指安装在加油枪的喷灌处一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接,气体先通过气体流量计,然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。通过全程最大流速加油加油量在15-20L内,记录气流量与加油量并计算出比值称为气液比,气液比在1~1.2时为合格。小编为您讲解油气回收气液比不合格检修步骤:
  检修油气回收装置步骤:
  1、电磁阀问题:重新更换新的电子比例阀;
  2、比例阀安装问题:将其直接安装在真空泵进气口并移离真空泵,距泵入口20cm 以上,且阀体水平,黑色线圈在阀体正上方;
  3、气路额外添加节流挡片:一般是发现增加额外的不确定气阻。可以通过检查气路的电磁阀前段和泵的入口来进行判断,如发现额外挡片需进行移除。
  4、真空泵:
  (1)正常流速下,真空泵最大回气量应大于45 升。在回气量不足时,气液比会偏小。
  需使用手持POS 检查最大回气量,必要时更换泵头。
  (2)双头泵两路的最大回气量差异,正常应小于8 升。差异太大时,A/B 面很难同时调进合格范围。需要使用手持POS 检查最大回气量,更换已损耗的泵头。
  (3)泵最大回气量下降,回气量的下降会对气液比的变化有较大影响。
  检查最大回气量,并和上次标定检查记录值做比较。如下降>=3L,需重新标定。
  5、气路:
  气路(滤网、阻火器等部位)有杂质导致气阻增大或气阻漂浮不定。
  通过检查泵和电磁阀入口等位置查看杂质,清除杂质后即可正常。
  6、接头松动或铜管开裂导致漏气或气密性不佳。按气路气密测试流程进行测试,可以确定原因并改正漏气点。
  7、外挂件各环节的O型圈、胶管内管破裂等造成气路明显有油,气路油路互通,造成真空泵回气量下降,甚至损坏。通过抬枪走字现象,积液井有油或泵出口处常见油渍等情况可以判断原因,并更换O型圈或避免强制加油。
  8、气路布置不合理(真空泵出口铜管呈U 型)也容易在泵出口管线上形成积液,液阻逐渐增大。通过检视泵出口铜管走向是否合理,如果有问题需重新布置铜管。
  9、由于国产胶管内管折弯后回复不好,很容易造成胶管被碾压或折弯。这对动态气阻增大,对大档时气液比影响较大,小档时不易察觉。
  10、检查气路接头;检查各个气路接头螺帽是否有松动。如果松动,需拧紧。
  11、清理泵入口;将泵入口处铜管接头拆下,清理泵入口处任何杂质。
  12、清洗机械阀;将机械阀拆下,取出阀芯,清理杂质,清洗后重新调整。
  检修油气回收液位仪步骤:
  1、施工前,确认设备使用状态。
  2、确认设备状态后,断开液位仪系统电源,拔出液位仪控制台安全栅插头。
  3、拆卸操作井内液位仪安装盲板,断开液位仪线路连接。
  4、液位仪的通讯线断开后,使用绝缘胶布密封防护,以防止插头触点老化。
  5、液位仪操作井内部分防爆接线盒、防爆软管连同法兰整体固定,防止防爆软管损坏。
  6、液位仪控制台部分保持原样,探棒拆卸后记录编号,横向存放于室内,并做好防压、防碰措施。附件则单独使用纸箱密封,存放于探棒旁。
  7、液位仪进行恢复安装前,逐件检查人井内防爆组件。检查法兰与防爆软管之间密封组件是否完好,确认有密封组件且安装正确后,使用结构胶依次对法兰盲板穿线孔、防爆软管两端和防爆接线盒出线孔进行密封。
  8、液位仪进行恢复安装时,应按编号对应安装及接线。如防爆接线盒内需重新接线,则接线头使用扭线帽连接,调试正常后,使用A/B胶密封扭线帽。若探棒不按编号安装到相应的油罐中,则会造成管控液位仪数据串罐。
  9、液位仪防爆接线盒、Y型密封盒内待调试正常后使用防爆胶泥满填。
  按照以上油气回收气液比不合格检修步骤,一定能解决油气回收气液比不合格问题。
  以上是油气回收气液比不合格检修步骤,希望对你有所帮助。
  看了此文的还看了:油气回收装置检查要点有哪些
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