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工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书
来源:济南泉润电气有限公司 发布者:admin 发布时间:2016年 06月 02日 阅读次数:1590 次

一、适用范围: 
本《操作使用说明书(规程)》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程(除尘脱硫系统)调试及运行阶段。

二、项目概况: 
c   本工程位于XX市区内,为新建锅炉整合项目,由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。采用干法袋式除尘+湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺,烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。即:
 烟尘排放浓度      ≤10mg/Nm3 
SO2 排放浓度     ≤20mg/Nm3 
林格曼黑度        ≤1级 

三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数:
   序号                     项目                                                          参数
    1                   锅炉型式                                              64MW链条燃煤热水锅炉 
    2                 烟气排放量(m3/h)                                       ≤180000
    3                 排烟温度(℃)                                               ≤180
    4               初始烟尘浓度(mg/Nm3)                              ≤2000 
    5              初始SO2浓度(mg/Nm3)                                   ≤800 
    6         锅炉排放烟气黑度(林格曼,级)                             ≤1
     7           过量空气系数(α)                                                ≤1.8
     8           燃煤含硫量(%)                                                 ≤0.5 
四:工业区除尘脱硫工程操作使用说明书
 序号                           项目                                         参数 
  1                     处理烟气量(m3/h)                    ≤180000 
  2            袋式除尘器过滤面积(m2)                  3400 
  3          过滤速度(m/min)                                ≤0.88 
  4           入口温度(℃)                                     ≤160
  5         滤袋规格(mm)                                  φ160×6000 

  6         滤袋数量(条)                                      1120 
  7          壳体承压(Pa)                                    -6000 
  8         设备阻力(Pa)                                    ≤1200 
  9          设备漏风率(%)                                  ≤3
 10       脉冲阀规格(″)                           3(淹没式)
 11       脉冲阀数量(个)                             80
12         压缩空气压力(MPa)            清灰用0.3~0.4 控制用0.4~0.6 

13       烟尘 排放浓度(mg/Nm3)                   ≤10 

五:  除尘系统主要运行及达标参数 
 序号                       项目                                              参数 
1                    脱硫循环水量(m3/h)                         320 
2                        液气比(L/m3)                                  1.8 
3                        设备阻力(Pa)                                  ≤1000 

4                          脱硫剂 MgO                     (200目,纯度≥85%)
5                    烟气排放温度(℃)                              ≤60
6                SO2排放浓度(mg/Nm3)                       ≤20 

7                    烟气黑度(林格曼,级)                       ≤1

8                   除尘脱硫设备总阻力(Pa)                  ≤2500 

六: 脱硫系统主要运行及达标参数 
工业区除尘脱硫工程操作使用说明书
 六- 1除尘部分: 
主要由以下四个子系统组成。
 1) 除尘烟气系统:由袋式除尘器、烟气管道、进风离线阀、出风离线阀、内置短路烟道阀门等组成。
2) 压缩空气制备系统:由空气压缩机、冷干机、储气罐、过滤件、压缩空气管路及管件等组成。
3) 卸灰输灰系统:由插板阀、星形卸料阀、刮板输送机、斗式提升机、粉尘加湿机等组成。
4) 除尘电气控制和自动控制系统:自动、手动、远程、机旁控制等组成。
 六- 2脱硫部分: 
主要由以下五个子系统组成。 
1) 脱硫烟气系统:由脱硫塔、烟气管道等组成。
2) 脱硫循环水系统:由脱硫循环泵、排水沟、管路及管件等组成。
3) 加药系统:由加药泵、料斗、加药上料机、加药罐、PH显示仪、管路及管件等组成。
4) 脱硫副产物处理系统:由排水沟、浓缩池、冲水管路及管件、渣浆泵、压滤泵、板框压滤机、管路及管件等组成。
5)  脱硫电气控制和自动控制系统:远程、机旁、自动控制等组成。
七:电气控制和自动控制系统
 1) 除尘系统:具备自动或手动离线清灰、卸灰功能。 

①  自动清灰为定时、定阻(差压)由PLC自动控制除尘器进行离线清灰。
 ②  手动清灰时为人工操作,可以对任意室和任意脉冲阀控制清灰,并控制阀、
烟气管道阀门。 

③  手动卸灰为人工操作,对除尘器进行卸灰操作。 

④  空气压缩机、冷干机具备机旁手动启停和控制室手动启停功能。
 2) 脱硫系统:脱硫系统由具备控制脱硫循环泵、加药上料机的手动控制。 
3) 控制系统说明
 ①  PLC控制程序参与的控制项目:脉冲清灰。 
②  PH显示仪参与的控制项目:加药系统。
 ③  对除尘脱硫系统中各控制点,空气压缩机、冷干机、刮板输送机、加湿机、
脉冲清灰、星型卸料阀等设备,远程控制功能建议仅用于设备的停运,设备的启动必须在机旁就近操作。
 ④  在系统配置中,脱硫循环泵、空气压缩机、空气干燥机等设备均为一用一
备,系统不具备自动切换功能,需要切换设备,必须到现场手动操作实现。
 ⑤  系统设置声光报警功能。 
☉注意: 
a 袋式除尘器入口的烟气温度超过160℃时报警,应立即切换到短路阀。
b 袋式除尘器灰斗高料位报警,应立即进行卸灰工作。
c 脱硫塔出口的烟气温度超过60℃时报警,应立即查找脱硫循环水系统运行中的问题:温度仪表工作是否正常,脱硫循环泵工作是否正常。 

d 脱硫循环水上水的PH值低于6或超过8时报警,应立即检查加药系统,PH显示仪是否工作正常。
 ☉注意: 
a 袋式除尘器入口的烟气温度超过160℃时报警,应立即切换到短路阀。
b 袋式除尘器灰斗高料位报警,应立即进行卸灰工作。 

c 脱硫塔出口的烟气温度超过60℃时报警,应立即查找脱硫循环水系统运行中的问题:温度仪表工作是否正常,脱硫循环泵工作是否正常。 

d 脱硫循环水上水的PH值低于6或超过8时报警,应立即检查加药系统,PH显示仪是否工作正常。
八:调试、试车 

除尘脱硫系统的调试、试车由单机、分系统和系统联调组成。
 1、单机调试、试车 

 单机调试、试车是对除尘脱硫系统内的单台辅机的试运转,包括相应的电气、热控保护装置。主要项目有:空气压缩机、冷干机、埋刮板输送机、加湿机、振打电机、星形卸料阀、离线阀、脉冲阀、料位计;脱硫循环泵、螺旋输送机、PH显示仪等设备进行开/关试验、连续试转测定其轴承温升、振动、噪声等,并进行各种设备的联锁和保护试验。
 1) 电源系统调试:通过电源系统调试,使电源系统达到安全、可靠的状态。
 2) 自动、手动控制系统调试 

① 自动、手动控制(定阻:大于1200Pa(差压))除尘器进行离线清灰。

② 自动、手动控制(定温)短路阀的启闭。 

③ 自动、手动控制(定时:间隔8小时)袋式除尘器的卸灰输灰系统。
④ 自动、手动控制料位计高料位报警。 
⑤ 自动、手动控制烟气温度高、低温报警。
 ⑥ 自动、手动控制脱硫塔进口烟气高温报警。(高于160℃)
 ⑦ 自动、手动控制脱硫循环水高、低PH值报警。
3) 关键动力设备的机械试运转 
动力设备试运转的目的是在系统正式运行前,测试动力设备的振动、温度、声音等数据,确认试运行时没有异常,如有异常,在正式启动前予以消除;动力设备试运转原则上应持续1~3小时,在试运转期间,应检查并纪录:电机电流、轴承温度、轴承座振动、噪声水平、进出口压力等。 
注:各机械转动部位在运行之前,需要按各设备使用说明书要求,提前注入润滑油、机油等,以免发生设备的损坏、运行故障及事故。
 2、分系统调试、试车
 1) 烟气系统
 
①  XLCDM3400型袋式除尘器、烟气管道、X90型脱硫塔等开通,袋式除尘器进出风离线阀打开、短路阀关闭,沿程系统各设备的人孔门、检修孔等封闭,系统密封严密,烟气系统及相关测点安装完毕,具备投入条件;烟气系统各阀门、安装调试完毕;烟气系统烟道、XLCDM3400型袋式除尘器、X90型脱硫塔等设备和系统清理干净;通道畅通,现场清洁,照明投入,符合试运要求。 
② 预涂灰: 
打开袋式除尘器除尘器的进出风离线阀; 

                              ↓ 

              关闭袋式除尘器的短路阀;
                             ↓ 

             引风机以设计风量一半运行;
                             ↓ 
                      打开投料口; 

                            ↓ 

      从投料口均匀投入粉煤灰,运行至少10分钟以上; 
                            ↓ 

  直至滤袋内外阻力增加120~250Pa; (每台袋式除尘器附灰大约使用0.85t粉煤灰)                        
                            ↓ 
                     封闭投料口。 

④ 袋式除尘器附灰完成后,根据各运行状态参数,相应启动除尘脱硫各系统。
⑤ 检查自动控制、报警功能实现的可靠性。 

注:在引风机投入运行之前,脱硫各附属系统必须先进入运行状态。
 2) 压缩空气制备系统 

① 空气压缩机、冷干机、压缩空气管路及管件(冷干机前后精密过滤器、气源三联件(气缸)、气源滤油滤水器(脉冲阀)、安全阀、减压阀、压力表)单体试车完毕,具备分系统试车、调试条件;管路系统连接密封严密,系统各相关测点、保护装置安装完毕,具备投入运行条件。 

② 启动空气压缩机、冷干机,观察当储气压力达到0.8MPa后,空气压缩机、 冷干机,观察当储气压力达到0.8MPa后,空气压缩机、 冷干机是否自动停止运行;对每个用气点分别进行试车、调试,检查气缸阀门开关是否灵活,开关行程是否到位,脉冲阀喷吹工作是否正常。
 3) 卸灰输灰系统
 ① 星形卸料阀、刮板输送机、插板阀、导料管严密无泄漏检查完毕,具备分系统试车、调试条件,具备投入运行条件。
 ② 启动埋刮板输送机和加湿机、星形卸料阀依次投入运行;一个卸灰周期结束时,星形卸料阀、刮板输送机、总刮板输送机依次关闭。
 4) 脱硫循环水系统 

① 脱硫循环泵、阀门等单体试车完毕,具备分系统试车、调试条件;循环水管路及管件连接严密,具备投入运行条件。
 ② 脱硫循环池注入自来水,水位达到溢流位置,循环水各支管路的阀门打开,脱硫循环泵入口的阀门打开,脱硫循环泵备用泵的进出口阀门必须关闭严密,启动脱硫循环泵,根据脱硫循环泵出口压力逐渐开启脱硫循环泵出口阀门,达到正常运行状态;调整循环水供水各支管路上的阀门开度,使得各支管路上的供水压力达到0.2MPa~0.3MPa,脱硫循环水系统进入正常运行状态。 
5) 脱硫浆液制备系统 

① 加药上料机、PH显示仪等单体试车完毕,具备分系统试车、调试条件;加药料斗、螺旋加药机等连接严密,具备投入运行条件。 

② 加药罐内加入自来水到溢流水位,加药料斗内加满MgO(200目以上、纯度85%以上),通过PH显示仪数显值和报警信号来控制何时开始加药、加药量和加药时间:在PH值低于6报警时加药、PH值高于8报警时停止加药;根据锅炉负荷的大小和燃煤含硫量来计算加药量多少,例如在基本条件为:燃煤含硫量0.5%、负荷100%(即160℃烟气量180000m3/h)、85%纯度MgO、进出口烟气浓度差780mg/Nm3,可计算出单台满负荷完全反应时加药量为:65.09kg/h。裕度系数取1.1时为:71.60 kg/h。
 3、系统联动调试、试车(运行须知)
 1) 系统投运前 

① 确认满足除尘系统正常工作状态的条件。
② 要确认之前已经进行了预涂灰。 
③ 确认满足脱硫系统正常工作状态的条件。
 
④ 确认除尘系统中的烟气系统、压缩空气制备系统、卸灰输灰系统、电气和控制系统等各子系统具备运行条件。 

⑤ 确认脱硫系统中的烟气系统、脱硫循环水系统、脱硫浆液制备系统、脱硫副产物处理系统、电气和控制系统等各子系统具备运行条件。 
2) 系统投运(依次按以下步骤投入运行)
 ① 压缩空气制备系统投入运行。
② 脱硫系统:           脱硫循环水系统投入运行;
                                        ↓ 

                    加药系统投入运行;
                                        ↓ 
                  脱硫副产物处理系统投入运行。
 ③ 袋式除尘器切换到正常运行状态。
 ④ 脱硫塔进入正常运行状态。 

⑤ 打开自来水补水阀(来自加药间),开度为0~50%,在运行中,根据循环水硬度的高低,人工进行流量调整。 

⑥ 此时,锅炉运行稳定正常,鼓引风机系统工作正常,锅炉排烟温度一般在110~160℃,炉膛负压一般在0~-20Pa。 

⑦ 当锅炉出口烟气温度低于110℃时,会发生SO2结露腐蚀滤袋的现象,运行人员必须及时手动切换短路路阀门,并检查各阀门工作状态是否到位。 
⑧ 随着脱硫系统的运行,循环水中总含盐量逐渐增加。连续长期加碱运行时,应连续往循环水中注入自来水或中水,这样可防止Ca2+盐因蒸发浓缩,浓度逐渐生高而达到过饱和,在循环水管路及脱硫塔内结晶,使得系统阻力逐渐增大而最终导致无法正常运行。
⑨ 脱硫循环水供水的PH值应控制在6~8。PH值偏高,不仅会造成脱硫剂的浪费,而且循环水系统容易出现结垢、结晶现象;PH值偏低,不仅难以保证SO2达标排放,而且循环水中的亚硫酸、硫酸等酸性物质会腐蚀循环水管路、管件、塔内核心部件、烟气管道等,从而酿成安全隐患,缩短设备的使用寿命,造成较大的经济损失。
⑩系统设置有声光报警功能,当出现异常时,应立即查找原因,及时处理。
○11、脱硫塔内置有脱水装置,其核心部件部分为玻璃钢材质,耐温为80℃,杜绝
设备在循环水量不足或循环泵停运的情况下运行脱硫塔。 

12、脱硫循环水管路、加药管路、脱硫副产物供液管等主材均为PVC-U材质,耐温为50℃,杜绝与高温水、气等物质接触。
 
13、系统中配置有多台一用一备设备,备用设备必须从系统中通过阀门切断。 
14、每隔8个小时,把压缩空气制备系统中储气罐内的水排泄一次。 
15、操作人员须要每隔1小时对除尘脱硫系统各岗位(各控制点、运行设备等)巡检1次,并做好巡检记录。
 3) 系统停运(详见附件1:除尘脱硫系统停运后的保养注意事项)
  ① 系统停运后,立即把除尘系统烟气切换到旁路(短路阀打开,进出风离线阀
关闭,并对布袋依次进行清灰约180分钟);
                ↓ 
   关闭脱硫循环泵入口处的自来水补水阀;
                 ↓
 加药系统停止运行(关闭加药电磁阀旁路阀); 

                 ↓
      脱硫副产物处理系统运行; 

                 ↓ 

     脱硫循环水系统继续运行30分钟; 

                 ↓ 

     脱硫系统长时间停运时(12小时以上),须要将循环水管路内的循环水,加药管路内的药液放空,防止管路及管件冻坏; 

② 做好滤袋保护:用人工清灰方式将滤袋积灰清干净,即清掉一次粉饼层;
                          
              将除尘器内烟气置换成干净空气; 

                         ↓ 

              把袋式除尘器进出口封闭; 
                        ↓ 

 袋式除尘器灰斗放置干燥剂,保持袋式除尘器内空气干燥; 

                         ↓
              重新运行时须进行预涂灰操作。 

注意:(袋式除尘器持续操作时,一年停机次数不得超过12次。)

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