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湿电除尘器使用前注意事项-燃煤电厂管理人员必读
来源:济南泉润电气有限公司 发布者:admin 发布时间:2016年 05月 26日 阅读次数:1333 次

目前湿式电除尘器应用越来越广泛,这主要是由于其它除尘设备无法比拟的优势导致,但是在使用湿式电除尘器之前需要注意一些细节:

1.湿式电除尘器从技术路线上可分为两类,湿式电除尘技术、湿式电除雾技术;
     湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备,湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术),后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢),运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料),且认为运行时不需喷水,阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
2.对于湿式电除尘技术,通常认为可达到的性能指标如下:

粉尘去除率(含石膏):≥ 70%

SO3去除率: ≥ 70%

PM2.5去除效率: ≥ 70%

雾滴含量: 不高于100mg/Nm3

系统阻力: 200-300 Pa。
在日本,入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。但是在我国却有很多湿电项目达不到5/10 mg/Nm3,需要降低入口尘浓度;
3.湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒,但是无法去除湿烟气中的水雾含量,甚至会增加湿烟气中的水雾含量,加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中,厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。” 在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。
4.相比减排效果,湿电除尘器的运行成本过高。
湿式电除尘技术用在1000MW机组时,初投资约6000-7000万元,占地约为12X60m2,整机寿命20年,极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定,运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜,其中外排废水量随出口烟尘浓度增加而增大,湿式除尘器入口的烟气含尘为30 mg/Nm3时,外排废水量约为38 t/h。当湿式除尘器入口的烟气含尘为100 mg/Nm3时,外排废水量约为80 t/h,外排水可以考虑进入脱硫系统回用。为了中和冲洗水的酸性,还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时,耗量随S份增高而增高),即使是理想状态,湿电除尘器能够达到5 mg/Nm3,一台1000MW机组的湿电除尘器每小时减排的粉尘量也仅有450公斤。不考虑极板极线的更新和人员维护费用(受设备质量影响,各厂差异较大),仅正常的设备折旧,水电耗,NaOH费用,每小时合计超过1500元。
5.湿式电除尘器并非实现超低排放的充分条件。

国内应用湿电除尘技术成功的一些电厂,目前在湿电除尘器之前普遍采用低低温静电除尘器预除一部分SO3,湿法脱硫内通过除雾器提效,保证湿电除尘器入口烟尘浓度低于18 mg/Nm3。但是,当前很多燃煤电厂不设湿电除尘器,也已实现粉尘的超低排放,且投运时间,设备稳定性,运行经济性,煤种适用性皆超过湿式电除尘器。
6.湿式电除尘技术很容易带来腐蚀问题
   国内很多电厂采用低低温静电除尘器,来预除掉部分SO3来降低湿烟气对于湿式电除尘器的腐蚀,实践证明这一技术路线用在低硫煤项目是成功的,但是用在中高硫煤项目的效果如何,需时间检验。同时,湿式电除尘技术应用时,需要配套近千个喷嘴喷水形成阳极板的水膜,喷嘴口径1mm,如循环水处理不当,很易造成喷嘴堵塞,喷嘴堵塞较多时,会影响对应的阳极板水膜形成,带来腐蚀问题。
7.抛弃“暂时先上湿式电除尘设备,等环保要求高的时候再投运”的错误想法;
 好多煤炭电厂为了降低腐蚀问题,不上或者晚上喷水系统,这是错误的想法,所以,考虑到即使不放电状态,通过的湿烟气还会对湿电除尘器进行腐蚀.一旦上了湿电除尘设备,在主机运行时,无论湿电除尘器投与不投,喷水系统都必须投运。

 

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