前面呢小编已经介绍过其他几种油气回收的方法了，下面在给大家阐述一下其中的冷凝法。
   油气冷凝工艺技术原理是利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态，实现回收利用。

   采用多级连续冷却方法制冷至-73℃，典型的油气回收率在90~95%。冷凝至-95℃，出口气体的非甲烷总烃浓度≤35g/m3。

   冷凝法油气回收技术优点是工艺简单，安全性能好，回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至-100℃~-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2(Kw·h)/m3油气，用电与活性炭吸附法持平。

   冷凝式油气回收处理设备关键技术成熟、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、安全性好、运行费用小，仅耗电和冷却水(也可用空冷方式)，回收效益远大于能耗支出。纯冷凝式油气回收设备处理能力5~500m3/h,。

  工艺流程

   油气经三级冷却，温度降低至-100℃以下，从而冷凝出干净的碳氢化合物液体。

   油气首先降温至3~5℃，冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水，降低在以后阶段的结霜可能性。在第二级制冷，油气进一步冷却到-50~-65℃，然后通过第三级制冷冷却到-100~-110℃。从三级制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃或者更高，热源来自于制冷系统中回收热。除霜:进入装置空气中携带的水蒸汽，在第一阶段就冷凝成液体，剩余的水蒸气会在第二阶段阶段结霜。。国外冷凝式油气回收装置设计除霜液由循环运行的制冷系统的废热进行预热。当系统24小时连续运行时，需要两台油气冷凝器，其中一台除霜，另一态继续运行，系统自动进行除霜和切换。纯冷凝式油气回收装置设计了快速除霜系统，3~5min内完成除霜。

   性能及指标

安全性――所有组件均Ex防爆组件;油气通道无机械或者电力组件。

排放浓度--汽油和石脑油，尾气出口浓度达到12g/m3(国家标准GB20952-2007规定:油气排放达≤25g/m3)。

负荷―超过设计流量的150%~180%情况下运行，超负荷运转时回收率略有下降，超过设计流量150%时汽油回收率为90%。

   综述:纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术，油气的回收率在99%以上，达到排放浓度在12g/m3以下，冷凝温度应达到-100℃~-120℃。机组充分利用系统回热，耗电为0.2(Kw·h)/m3油气，和活性炭吸附法持平。装置运行能耗很高，费用非常高。

   看到这里呢，相信大家已经基本了解了冷凝法，由于冷凝法能耗高费用高，所以冷凝法经常是和吸附法组合在一起的，可以节约成本降低能耗。

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